鋁廠加工使用脫脂劑需要注意以下幾點(diǎn)：

1. 脫脂劑的選擇：根據(jù)被處理零件的材質(zhì)選擇合適pH值的脫脂劑，以避免素材腐蝕。各種金屬發(fā)生腐蝕的臨界pH值為：金屬鋅、鋁、錫黃銅不銹鋼、鋼鐵 PH10-11。
2. 油污的種類及數(shù)量：要考慮零件上油污的化學(xué)性質(zhì)（儲(chǔ)存時(shí)能否與周圍介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而影響脫脂，與脫脂液能否發(fā)生皂化反應(yīng)），油污的物態(tài)（固體或液體，油污中固態(tài)塵粒含量），油污對(duì)底材的吸附性（分子極性）等情況，再選用合適的脫脂劑。例如動(dòng)植物油是可皂化的，因而在較高溫度下用氫氧化鈉脫脂是有效的。礦物油不發(fā)生皂化反應(yīng)，用氫氧化鈉脫脂就不合適了，應(yīng)用乳化性能好的脫脂劑才能奏效。用一般的水性脫脂劑在低溫或中溫是很難洗凈半固態(tài)的防銹油脂，這時(shí)用溶劑脫脂是很有效的。洗吸附性較強(qiáng)的防銹油比洗機(jī)械油困難，因此，應(yīng)該選用更好的脫脂劑來(lái)清洗防銹油。
3. 脫脂工藝的正確選擇：脫脂方法不同，對(duì)脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機(jī)械作用力大，脫脂效果好，但由于是處在極易起泡的狀態(tài)下，因而選用低泡脫脂劑是必要的，浸漬脫脂的機(jī)械作用較弱，因此要選用脫脂性能更好的脫脂劑，適當(dāng)?shù)脑黾用撝瑒┖亢脱娱L(zhǎng)脫脂時(shí)間。
4. 復(fù)合材料工件的脫脂劑選擇：隨著電子產(chǎn)品集成化程度的要求越來(lái)越高，很多配件采用了鋼鋁、鈦鋁等復(fù)合材料工件，對(duì)于這類材料的脫脂劑選擇既要能滿足脫脂效果，又要兼顧二者的腐蝕的可能。一般來(lái)說(shuō)，pH值接近中性的，具有良好的乳化、分散能力的脫脂劑是優(yōu)先的選項(xiàng)。

總之，正確選擇脫脂劑并遵循正確的使用方法非常重要，以確保獲得最佳的脫脂效果

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