陽極氧化硫酸陽極氧化槽液管理注意事項(xiàng)

　　在一定濃度的硫酸溶液中，利用電化學(xué)作用，使鋁及其合金表面形成陽極氧化膜的過程，稱為硫酸陽極氧化。

　　硫酸陽極氧化工藝與其他陽極氧化工藝相比，具有工藝配方簡單，溶液組成穩(wěn)定，無需頻頻調(diào)整，可在常溫下操作，工藝容易掌握等優(yōu)點(diǎn)。

　　硫酸陽極氧化工藝所獲膜層達(dá)12μm以上，具有較好的耐蝕、耐磨、耐候、耐腐蝕性能。膜層多孔，吸附性好(孔隙率為10%～15%)，容易著上各種鮮艷色彩或功能上需要的各種顏色，故又具有較好的裝飾性。

　　由于鋁的硫酸陽極氧化與其他陽極氧化工藝相比具有以上種種優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已成為鋁及其合金在表面涂覆工藝中的主要涂覆品種。

　　在鋁的硫酸陽極氧化工藝中有一點(diǎn)需要說明并應(yīng)予以重視的，是各種不同鋁合金所獲氧化膜的外觀是有差異的。純鋁陽極氧化后可獲得無色高透明度的氧化膜，且鋁的純度越高、透明度越好，其他鋁合金中除鎂以外，含有其他成分的，則膜層的外觀質(zhì)量會有明顯影響，其影響如下：

　?、?含有鋅的鋁合金會使膜層呈不透明的乳白色;

　　② 含有銅的鋁合金會使膜層呈暗色;

　?、?含有硅的鋁合金會使膜層呈暗灰色;

　　④ 含有鐵、錳等金屬雜質(zhì)對膜層的外觀也會有明顯的影響。

　　為此對以裝飾為主的制件在制造工藝中對材料應(yīng)有所選擇，也不要在同一部件上選用多種牌號的材料。

　　陽極氧化溶液的維護(hù)有什么意義?

　　陽極氧化溶液的維護(hù)還未引起與維護(hù)電鍍?nèi)芤和瑯拥闹匾?。有的認(rèn)為陽極氧化溶液的組成沒有電鍍?nèi)芤簭?fù)雜，陽極氧化溶液組成單純，也未見到像電鍍?nèi)芤耗菢樱芤撼隽斯收襄儗蛹磿鹋?、掉皮，無法正常使用的情況。

　　其實(shí)在某種程度上，陽極氧化溶液的維護(hù)要求不比電鍍?nèi)芤旱木S護(hù)簡單，這是因?yàn)樵陉枠O氧化過程中，鋁制件作為陽極，其本身成分比電鍍陽極復(fù)雜得多，電鍍陽極選用0號純度、或是電解材料，有的還用些高純度材料和經(jīng)特種工藝加工，符合陽極過程工藝要求的材料，而鋁的陽極氧化材料純度差異較大、不同合金的鋁材都有。因此，陽極氧化溶液中雜質(zhì)的積累機(jī)會比電鍍?nèi)芤憾?，速度也會更快，而且這些雜質(zhì)溶入陽極氧化溶液之后，對陽極氧化膜的形成、陽極氧化膜表面質(zhì)量都會有明顯影響。問題是由于對質(zhì)量的重視程度不同，也就難以發(fā)現(xiàn)問題的存在而已。至于哪些因素會造成哪些后果，哪些現(xiàn)象由哪些原因引起的，擬在后面討論。

　　只有了解到不同質(zhì)量故障是由溶液維護(hù)不到家而引起的，之后才能真正認(rèn)識到溶液維護(hù)的重要意義，才能把精力全身心地投入到這一工作中去。

　　綜上所述，這一方面需要做的工作很多，例如：溶液的正規(guī)配制、正確使用，正常維護(hù)，溶液中有害雜質(zhì)的形成原因，對制件質(zhì)量的危害程度和除去方法。

　　只有認(rèn)真并熟悉這些工作，才能在溶液出現(xiàn)故障時(shí)有目標(biāo)地研究對策，通過對癥下藥得以解決。

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